設(shè)備各種故障的檢測方法
機(jī)器設(shè)備有各種類型，因而出現(xiàn)的故障也多種多樣，不同的故障需要采用不同的方法來診斷。
一、振動(dòng)和噪聲的故障檢測
這是大部分機(jī)器所共有的故障表現(xiàn)形式，一般采用以下方法進(jìn)行診斷。
1、振動(dòng)法
對機(jī)器主要部位的振動(dòng)值如位移、速度、加速度、轉(zhuǎn)速及相位值等進(jìn)行測定，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，據(jù)此可以宏觀地對機(jī)器的運(yùn)行狀況進(jìn)行評定，這是最常用的方法。
2、特征分析法
對測得的上述振動(dòng)量在時(shí)域、領(lǐng)域、時(shí)頻域進(jìn)行特征分析，用以確定機(jī)器各種故障的內(nèi)容和性質(zhì)。
3、模態(tài)分析與參數(shù)識(shí)別法
利用測得的振動(dòng)參數(shù)對機(jī)器零部件的模態(tài)參數(shù)進(jìn)行識(shí)別，以確定故障的原因和部位。
4、沖擊能量與沖擊脈沖測定法
利用共振解調(diào)技術(shù)(IFD)用以測定滾動(dòng)軸承的故障。
5、聲學(xué)法
對機(jī)器噪聲的測量可以了解機(jī)器運(yùn)行情況并尋找振動(dòng)源，
二、材料裂紋及缺陷損傷的故障檢測
材料裂紋包括應(yīng)力腐蝕裂紋及疲勞裂紋，一般可采用下述方法進(jìn)行檢測。
1、超聲波探傷法
該方法成本低，可測厚度大，速度快，對人體無害，主要用來檢測平面型缺陷。
2、射線探傷法
主要采用X和Y射線，該法主要用于展示體積型缺陷，適用于一切材料，測量成本較高，對人體有一定損害，使用時(shí)應(yīng)注意。
3、滲透探傷法
主要有熒光滲透與著色滲透兩種。該法操作簡單，成本低，應(yīng)用范圍廣，可直觀顯示，但僅適用于有表面缺陷的損傷類型。
4、磁粉探傷法
該法使用簡便，較滲透探傷更靈敏，能探測近表面的缺陷，但僅適用于鐵磁性材料。
5、渦流探傷法
這種方法對封閉在材料表面下的缺陷有較高檢測靈敏度，它屬于電學(xué)測量方法，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和計(jì)算機(jī)處理。
6、激光全息檢測法
它是60年代發(fā)展起來的一種技術(shù)，可檢測各種蜂窩結(jié)構(gòu)、疊層結(jié)構(gòu)、高壓容器等。
7、微波檢測技術(shù)
它也是近幾十年來發(fā)展起來的一種新技術(shù)，對非金屬的貫穿能力遠(yuǎn)大于超聲波方法，其特點(diǎn)是快速、簡便，是一種非接觸式的無損檢測。
8、聲發(fā)射技術(shù)
它主要對大型構(gòu)件結(jié)構(gòu)的完整性進(jìn)行監(jiān)測和評價(jià)，對缺陷的增長可實(shí)行動(dòng)態(tài)、實(shí)時(shí)監(jiān)測且檢測靈敏度高，目前在壓力容器，核電站重點(diǎn)部位及放射性物質(zhì)泄漏，輸送管道焊接部位缺陷等方面的檢測獲得了廣泛的應(yīng)用。
三、設(shè)備零部件材料的磨損及腐蝕故障檢測
這類故障除采用上述無損檢測中的超聲探傷法外尚可應(yīng)用下列方法。
1、光纖內(nèi)窺技術(shù)
它是利用特制的光纖內(nèi)窺技術(shù)直接觀測到材料表面磨損及腐蝕情況。
2、油液分析技術(shù)
油液分析技術(shù)可分為兩大類，一類是抽液本身的物理、化學(xué)性能分析。
四、溫度、壓力、流量變化引起的故障檢測
機(jī)器設(shè)備系統(tǒng)的有些故障往往反映在一些工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量的變化中，在溫度測量中除常規(guī)使用的裝在機(jī)器上的熱電阻、熱電偶等接觸式測溫儀外，目前在一些特殊場合使用的非接觸式測溫方法有紅外測溫儀和紅外熱像儀．它們都是依掌物體的熱輻射進(jìn)行測量。
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